遼寧某鋼鐵廠工藝流程控制中心在制造行業智能轉型過程中發現原有工控機運行模式存在運行成本高、資源利用率低、安全性能差等問題，并且隨著全行業國產化進程的不斷推進，也面臨著技術升級與國產化轉型的雙重挑戰。

 

　　01運行成本問題

 

　　鋼鐵廠工控機購入成本昂貴，后期操作系統環境、應用的安裝配置更新、桌面日常維護等管理投入成本也居高不下。同時計算機資源利用率低下，出現“投入高、利用低”的失衡現象。

 

　　02系統兼容問題

 

　　西門子(WinCC、STEP 7)、施耐德Vijeo-Citect上位機軟件、InTouch、Rockwell、達涅利、Oracle、MES等工業應用軟件對于操作系統版本要求苛刻，新一代硬件已無法兼容舊版本操作系統。

 

　　03系統安全問題

 

　　工控機數量較多且點位分散，針對U盤、光驅等外設接入一直缺乏切實可行的管控手段。并且操作系統漏洞不斷增多、安全威脅加速滲透，給工控機的安全可靠運行帶來很大隱患。

 

　　04終端運維問題

 

　　完整的工藝流程往往分為多個復雜工藝節點，節點呈集中或廣闊分散分布，如果要巡查某個節點的狀態只能現場查看，無法進行統籌監控和管理。

 

　　05國產改造問題

 

　　工控軟件領域國產化推進速度較慢，亟需解決保障工藝正常化流轉的同時實現國產化順利升級改造的難題。

 

　　麒麟信安針對該鋼鐵廠生產制造中的成本、效率、系統安全等核心需求，以麒麟信安云桌面解決方案升級改革傳統工控機工作模式，把工廠搬上“云”端，堅持綠色發展，大大提高安全生產監控的管理效率和水平，提質增效，加速該廠由制造到智造的蛻變升級。

 

　　數據中心區

 

　　麒麟信安云桌面系統集群基于3臺海光服務器搭建，并按照不同工業軟件對于操作系統的需求推送對應虛擬機操作系統，已適配包括西門子、施耐德上位機軟件以及InTouch、Rockwell、MES等工業應用軟件。

 

　　終端接入區

 

　　在工藝生產線（轉爐區域、精煉區域、連鑄區域）部署84臺云終端替代傳統機架式工控機，終端零運維，無風扇設計設備無噪音，且高度集成化設計，生命周期更持久。

 

　　用戶收益

 

　　01系統安全、經濟高效

 

　　將所有系統全部收歸數據中心進行統一安全策略升級、補丁修復管理、USB外設管控，并且運用彈性資源池方式有效提升資源利用率。

 

　　02集群交付、業務連續

 

　　采用集群架構，任意一臺服務器出現故障，麒麟信安云桌面平臺能夠快速將故障服務器上的虛擬機快速切換到運行狀態良好的服務器上恢復運行，相對傳統單機運行模式大大提升業務的持續性。

 

　　03異構融合、靈活擴展

 

　　麒麟信安云桌面系統已適配飛騰、龍芯、鯤鵬、兆芯、申威、海光等國產芯片及Intel等國際商用芯片整機，并可支持多種硬件架構進行異構融合部署和集中統一管理，實現業務系統國產化遷移過程中的平穩過渡，一旦工業控制軟件系統具備運行在全國產化平臺上的能力時，平臺可無縫過渡，實現全棧自主。